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Resina epoxídica superfluída para inyecciones

Resina epoxídica Epojet

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Resina epoxídica superfluída para inyecciones

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Y CARACTERÍSTICAS

  • Y CARACTERÍSTICAS
  • Fácil de aplicar
  • Apto para inyectar y anclar en hormigón
  • Excelente tiempo de trabajabilidad
  • Sin disolventes
  • Baja viscosidad
  • Sin encogimiento
  • Restauración monolítica de estructuras portantes agrietadas tras sobrecargas, impactos accidentales, fenómenos sísmicos.
  • Pegado y refuerzo estructural mediante inyección a baja presión.
  • Anclaje de precisión de estructuras metálicas. Algunos ejemplos de aplicación
  • Reparación estructural de vigas, pilares y forjados fisurados mediante inyección a baja presión.
  • Refuerzo de vigas y forjados mediante béton plaqué para inyección, en los casos en que las láminas a encolar tengan solapas laterales y por tanto no sea posible el uso directo de Adesilex PG1.
  • Restauración de la impermeabilidad de depósitos, cisternas o canales fisurados.
  • Restauración, mediante inyección, de elementos de fachada, revestimientos y elementos arquitectónicos en fase de desprendimiento.
  • Inyección protectora de cables post-compresión.
  • Consolidación estructural y reparación de obras viarias, civiles e industriales con fisuras.
  • Sellado de grietas en soleras de cemento.
  • Consolidación y restauración, mediante inyección, de estructuras de hormigón dañadas tras eventos sísmicos, asentamientos o impactos.
  • Anclaje de carpintería metálica y hierro de armadura.
  • Consistencia: líquido líquido
  • Color: amarillo transparente amarillo transparente
  • Densidad aparente (kg/l): 1,15 1,00
  • Viscosidad Brookfield (mPa·s): 500 320 (rotor 2 – vueltas 20) (rotor 2 – vueltas 20)
  • Proporción de mezcla: componente A : componente B = 4 : 1
  • Consistencia de la mezcla: liquido fluido
  • Color: amarillo transparente
  • Densidad de la mezcla: 1,14
  • Viscosidad Brookfield (mPa·s): 380 (rotor 2 – vueltas 5)
  • Tiempo de trabajabilidad:
  • – a +23°C: 40 min
  • – a +30°C: 20 min
  • Tiempo de ajuste:
  • – a +23°C: 4h
  • – a +30°C: 3h
  • Temperatura de aplicación: de +5 °C a +30 °C
  • Endurecimiento completo: 7 días Método de Requisitos según Requisitos Rendimiento del 1504-6 Adhesión por fuerza de EN 12618-2 rottura coesiva del no requerido especificación excedida
  • tracción: substrato Adhesión por resistencia al EN 12618-3 ruptura monolítica no requerido especificación excedida
  • corte en bisel:
  • Contracción volumétrica (%): EN 12617-2 <3 no requerido 1,9 Temperatura de transición del EN 12614 ≥ +40°C ≥ +45°C ≥ +45°C
  • vidrio: clase de
  • inyectabilidad: seco húmedo Inyectabilidad en columna de – Grietas de 0,1 no requerido
  • arena en estado seco y EN 1771 mm: < 4 min. 4 min e 50 – fisuras entre 0,2 y 4 min y 41s
  • húmedo: s
  • 0,3 mm: < 8 min
  • tracción indirecta: no requerido 14 N/mm² 11 N/mm² > 7 N/mm² Durabilidad (ciclos de rottura coesiva del congelación/descongelación y EN 12618-2 substrato no requerido especificación excedida
  • mojado/seco): resistencia a la Desarrollo de resistencia a la tracción > 3 N/mm²
  • tracción a +5°C (N/mm²): EN 1543 a las 72 horas a la no requerido > 4,9 temperatura mínima de uso Fluencia – desplazamiento relativo a una carga de 50 kN EN 1544 no requerido ≤ 0,6 0,46
  • durante 3 meses – (mm): Resistencia a la extracción de barras de acero. EN 1881 no requerido ≤ 0,6 0,58 – desplazamiento relativo a una
  • carga de 75 kN (mm): > 80% del valor Resistencia a la compresión después de 7
  • (N/mm²): EN 12190 no requerido días 95 (despues de 7 días) declarado por el fabricante
  • Resistencia al fuego: EN 13501-1 no requerido Euroclasse E

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